凌峰橡塑分享橡胶制品测试方法

《橡胶原材料检测与性能测试》从橡胶原材料配合、加工和产品应用角度出发，结合我国橡胶检测仪器设备现状和相关的国家标准编写。内容共分三篇21章，详细介绍了生胶及各种配合剂的主要检测指标、未硫化胶的加工性能（门尼黏度、硫化特性、挤出性能等），以及硫化胶的性能测试（物理机械性能、黏弹性、老化性能、疲劳性能、耐介质性能、燃烧性能、黏合性能等实验项目）。每个实验一般都包括实验目的、原理、仪器设备及测试材料、试样制备、实验条件、实验步骤、数据处理及结果表示、影响因素及思考题，重点突出、简洁规范、科学实用。

《橡胶原材料检测与性能测试》可作为高分子材料专业学生相关课程的教材，也是橡胶行业科研和技术人员的必备工具书。 

根据DIN 53505测量邵氏A硬度 

这个方法是Albert F. Shore在20年代发明的,是目前测量弹性胶体最普遍应用的方法. 

检测器的面必须是平整的平行面.测试的数字要在停留3秒钟后读取.因此邵氏A的测量基本是用在材料研发和配方原料的放行.对有形材料来说,只能是在它有足够的厚度和平整平面的前提下才能用此方法.邵氏A适合10到90的硬度测量.超过90的硬度必须用邵氏D测量方法.它不适用于弹性胶体的硬度测量.  

硬度测试仪器 

-硬度测试仪器必须符合下列要求,必须标明邵氏A硬度或者邵氏D硬度测试仪,还要标明生产厂家标识和生产编号. 

-刻度划分值必须有硬度单位而且刻度的间距必须≥1mm. 

-挤压体的形状和尺寸,以及支架表面必须符合图1. 

-测试仪的弹性值是通过给挤压体加力来计算出的,这些力由重物产生. 

弹性的理论值在表1中列出,取舍到5mN. 

-邵氏A和邵氏D的硬度测试仪容许有±1的公差.内部使用的仪器要由使用者经常监控.用在检测有约束性的数据(例如验收检测等)时,测试仪必须根据DIN51220每年由官方检测机构检测一次. 

测体

形状:

测试面积的直径必须≥35mm,必须是光滑的,平整的.测试邵氏A硬度时测体表面必须涂上滑石粉.测体的厚度必须≥6mm 

硬度的测量 

硬度是橡胶技术中的重要参数之一.德国Freudenberg Process Seals机构对所有弹性体材料的标准硬度进行了明确定义,(例如70EPDM 291).目前虽然有很多不同的标准方法来测量硬度.但总是来测量一个固定的检测器在一定的力量下能挤入胶体的深度. 

体积改变的测量 

液体和气体这些介质会以不同的方式对弹性胶体发生影响.这里人们区分化学介质和物理介质.化学介质会和弹性胶体发生反应,并能不可逆转地改变它的性质,例如在成分链中分离链接点(=失去弹性)或者通过形成更多的链接点(=材料变硬).有些介质也会攻击弹性胶体的分子链并摧毁它.物理上活性介质可以导致两种过程同时发生。