橡胶制品的耐磨性

中国橡胶工业自1915年广东兄弟橡树公司起步，1934年在上海诞生了条轮胎，历经90余年，目前已建成世界橡胶工业大国，自2002年起生胶消耗量居世界，2005年轮胎产量世界，主要非轮胎橡胶制品如 胶管、胶带、胶鞋等产品产量均为世界。近年来我国橡胶消耗量年平均递增率约为8%。橡胶消耗量是衡量橡胶工业发展的重要标志，2008年全世界耗胶约 为2200万吨，我国为550万吨，超过全球的1／4。2008年我国轮胎总产量为3.5亿条，其中子午线轮胎2.65亿条，子午化率超过75%，轮胎出 口量约占40%。

1.橡胶制品中生胶的微观结构对磨耗的影响较大，当分子链有共轭双键存在时，可使橡胶制品的耐磨性提高，如丁苯胶中的苯环上含有共轭双键基团，它能吸收及分布外界能量，使大分子链不易受到破坏。因此丁苯胶的弹性、强力、耐曲绕性、低温性都差，但耐磨性较好。聚胺脂橡胶含有共轭苯环，所以在各种橡胶中的耐磨性名列前矛，比天然、丁苯高4倍以上。丁苯胶与天然胶相比时，15度以下天然胶耐磨性好，15度以上丁苯胶的耐磨性好。如果耐磨性提高，则抗滑性下降。因此，在弹性起支配作用的温度范围内，耐磨性与抗滑性存在着相反的关系。再生胶及油胶类物质的增多，耐磨性下降。

2.炭黑，不同的碳黑品种对配方性能影响不同，如，HAF磨耗量较低，但若与生热无关，则MPC、ISAF较为优越，为了研究胶料的耐磨性还须研究生胶与炭黑的关系。

3.防老剂与环境条件。防老剂AW的耐磨性好，防老剂D+4010次之。反应性防老剂4-亚硝基二苯胺（NPDA）可提供天然胶较低的生热，明显地提高耐磨性能。对于胶料具有较高的抗张强度和耐热性，同时还需要综合平衡耐磨和抗滑性，用氯化丁基橡胶加入55-65份超耐磨炉黑的耐磨性好。但氯化丁基橡胶制品的硬度稍有降低，这是热分解和硫化返原的结果。

4.改进橡胶磨耗的方法。

a.表面处理法。用液态或气态的五氟化锑，对丁睛胶进行化学处理，可提高耐磨性7-9倍。为了防止处理时强力和伸长率降低，宜采用气相处理法，保证氟化合物不浸入胶料内层。

C.使用新型橡胶。如1.5-反式聚戊烯橡胶。这种橡胶耐磨性能优越，还具有较高的生胶强力和较低的生热性，用做胎面胶与天然橡胶相似。