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橡胶制品的硫化机理，任何橡胶制品都必须经过硫化处理才能终实现其使用价值，硫化是橡胶制品生产的后一个工艺过程，称为硫化过程。在硫化过程中所发生的一系列化学反应,主要是橡胶大分子链发生化学交链反应,从而使塑性状态的橡胶转变为弹性(或硬质)状态的橡胶制品,并获得其完善的物理机械性能和化学性质,成为有使用价值的高分子材料，在硫化过程中,橡胶的各种性能是随硫化时间的变化而变化的，橡胶的硫化历程分为:焦烧、热硫化、平坦硫化和过硫化四个阶段，硫化时间硫化历程其中，热硫化阶段是硫化反应中的交联阶段,它使橡胶逐渐产生网构,促使橡胶弹性阳抗张强度急剧上升，平坦硫化阶段反映交联反应已趋完成,胶料的抗张曲线出现平坦后，在这段平坦区域里硫比的橡胶保持有佳的性能，过硫化阶段，多品种的橡胶制品硫化过程控制软件设计主要是交联键发生重排作用,以及交链键和键段热裂解的反应.因此,胶料的抗张性显著下降。
一、橡胶硫化压力选择原则
① 从橡胶制品的结构特点：复杂压力选择大，简单压力选择小；
② 从橡胶制品的厚薄选择：厚制品压力选择大，薄制品压力选择小；
③ 从橡胶料硬度选择：硬度高压力选择大，硬度低压力选择小；
④ 从橡胶硫化温度考虑：温度较低时，压力可以选择高点；温度较高时，压力可以选择低点；
⑤ 从力学性能要求：高压力选择大，低压力选择小。
二、橡胶硫化压力选择考虑因素
胶料的配方及可塑性大小；橡胶硫化的设备类型；橡胶制品的结构特点；以及成型模具的结构形式等因素。
三、橡胶硫化压力的作用
① 能够提高橡胶制品的致密性。在橡胶硫化成型过程中，预防混炼胶产生气泡；
② 提高橡胶与夹布件的附着力；
③ 提升橡胶制品的耐曲绕性能；
④ 提供胶料的充模流动的动力，整个模腔规定时间内充满胶料。
